Данные для расчета трубопровода

 

Для добавления нового трубопровода выделите в дереве проекта корневой элемент (проект) или другой уже заданный трубопровод и нажмите кнопку Панели элементов (или используйте соответствующий пункт меню Вставка). При этом в Окне параметров объекта отобразится перечень исходных данных по трубопроводу.

 

 

Здесь необходимо указать:

 

Вид труб и материал

Состояние поверхности труб и условия эксплуатации

Шероховатость, мм

Цельнотянутые трубы из латуни, меди и свинца

Технически гладкие

0,0015 – 0,0100

Алюминиевые трубы

Технически гладкие

0,015 – 0,06

Цельнотянутые стальные трубы

Новые, не бывшие в употреблении (в зависимости от времени хранения на складе)

0,02 – 0,10

Очищенные после многих лет эксплуатации

До 0,04

Битумизированные

До 0,04

Теплофикационные паропроводы перегретого пара и водяные теплопроводы при наличии деаэрации и химочистки проточной водой

0,10

После одного года эксплуатации на газопроводе

0,12

После нескольких лет эксплуатации насосно-компрессорных труб на газовой скважине в различных условиях

0,04 – 0,20

После нескольких лет эксплуатации осадных труб на газовой скважине в различных условиях

0,06 – 0,22

Паропроводы насыщенного пара и водяные теплопроводы при незначительных утечках воды (до 0,5%) и деаэрации подпитки

0,20

Трубопроводы водяных систем отопления независимо от источника их питания

0,20

Нефтепроводы для средних условий эксплуатации

0,20

Умеренно корродированные

~0,4

С небольшими отложениями накипи

~0,4

Паропроводы, работающие периодически (с простоями), и конденсатопроводы с открытой системой конденсата

0,5

Воздухопроводы сжатого воздуха от поршневых и турбокомпрессоров

0,8

После нескольких лет эксплуатации в различных условиях (корродированные или с небольшими отложениями)

0,15 – 1,0

Конденсатопроводы, работающие периодически, и водяные теплопроводы при отсутствии деаэрации и химочистки подпиточной водой и при больших утечках из сети (до 1,5 – 3%)

1,0

Водопроводные трубы, находящиеся в эксплуатации

1,2 – 1,5

С большими отложениями накипи

~3,0

С плохим состоянием; с неравномерным перекрытием соединений

Свыше 5,0

Цельносварные стальные трубы

Новые или старые в лучшем состоянии; сварные или клепаные соединения

0,04 – 0,10

Новые битуминизированные

~0,05

Бывшие в эксплуатации, битум частично растворен, корродированные

~0,10

Бывшая в эксплуатации, равномерная коррозия

~0,15

Без заметных неровностей в местах соединений; изнутри покрыты лаком (толщиной слоя около 10 мм); хорошее состояние поверхности

0,3 – 0,4

Магистральные газопроводы после многих лет эксплуатации

~0,5

С простой или двойной поперечной клепкой; изнутри покрыты лаком (толщиной слоя 10 мм) или без лака, но не корродированные

0,6 – 0,7

Изнутри покрыты лаком, но не свободные от окисления; загрязненные в процессе эксплуатации на воде, но не корродированные

0,95 – 1,0

Слоевые отложения, магистральный газопровод после 20 лет эксплуатации

1,1

С двойной поперечной клепкой, не корродированные; загрязненные в процессе эксплуатации на воде

1,2 – 1,5

Слабые отложения

1,5

С двойной поперечной клепкой; сильно корродированные

2,0

Значительные отложения

2,0 – 4,0

25 лет эксплуатации на городском газопроводе, неравномерные отложения смолы и нафталина

2,4

Плохое состояние, неравномерное покрытие соединений

Свыше 5,0

Клепаные стальные трубы

Клепаные вдоль и поперек по одному ряду заклепок; изнутри покрыты лаком (толщиной слоя 10 мм); хорошее состояние поверхности

0,3 – 0,4

С двойной продольной клепкой и простой поперечной клепкой; изнутри покрыты лаком (толщиной слоя 10 мм) или без лака, но не корродированные

0,6 – 0,7

С простой поперечной и двойной продольной клепкой; изнутри просмоленные или покрыты лаком (толщина слоя 10 – 20 мм)

1,2 – 1,3

С четырьмя – шестью продольными рядами клепками; длительное время в эксплуатации

2,0

С четырьмя поперечными и шестью продольными рядами клепки; соединения изнутри перекрыты

4,0

В наихудшем состоянии; неравномерное перекрытие соединений

Свыше 5,0

Кровельная сталь

Проолифенная

0,10 – 0,15

Непроолифенная

0,02 – 0,04

Оцинкованные стальные трубы

Чистая оцинковка, новые

0,07 – 0,10

Обычная оцинковка

0,1 – 0,15

Оцинкованные из листовой стали

Новые

0,15

Бывшие в эксплуатации

0,18

Чугунные трубы

Новые

0,25 – 1,0

Новые, битумизированные

0,10 – 0,15

Асфальтированные

0,12 – 0,30

Водопроводные, бывшие в эксплуатации

1,4

Бывшие в эксплуатации, корродированные

1,0 – 1,5

С отложениями

1,0 – 1,5

Значительные отложения

2,0 – 4,0

Очищенные после многих лет эксплуатации

0,3 – 1,5

Сильно корродированные

До 3,0

Бетонные трубы

Хорошая поверхность с затиркой

0,3 – 0,8

Средние условия

2,5

Грубая (шероховатая)

3 – 9

Железобетонные трубы

 

2,5

Асбестоцементные трубы

Новые

0,05 – 0,10

Средние

~0,60

Цементные трубы

Сглаженные

0,3 – 0,8

Необработанные

1,0 – 2,0

Цементный раствор в местах соединений не сглажен

1,9 – 6,4

Стеклянные трубы

Чистое стекло

0,0015 – 0,010

 

 

Рекомендуемые скорости движения газов и паров в технологических трубопроводах

Транспортируемая среда

Давление (абс.), МПа

Скорость, м/c

Пар водяной

Сухой насыщенный

Dу <= 200

 

35

Dу > 200

 

60

Перегретый

Dу <= 200

 

50

Dу > 200

 

80

Отработанный

 

10 – 15

Водород

 

15

Кислород

< 1,6

30

1,6 – 4

16

4 – 10

6

10 – 25

3

Пары углеводородов

0,005 – 0,02

60 – 75

0,02 – 0,05

40 – 60

0,05 – 0,1

20 – 40

Свыше 0,1

10 – 25

Хладоносители

Пропан, пропилен, этан, этилен, аммиак

До 2,0

10 – 25

Фреоны (Р-12б 22б 30)

8 – 18

Другие газы и пары

До 0,3

5 – 20

0,3 – 0,6

10 – 30

0,6 – 10

10 – 35

Свыше 10

40

 

Рекомендуемые скорости движения жидкостей в технологических трубопроводах

Транспортируемая среда

Кинематическая вязкость, сСт

Скорость во всасывающих трубопроводах, м/с

Скорость в нагнетательных трубопроводах, м/с

Жидкие хладоносители, этиленгликоль и растворы солей

Dу <= 200

 

0,6

1,2

Dу > 200

 

1,0

2,0

Сжиженные газы

 

1,2

3,0

Жидкости при температуре кипения и горячая вода

 

0,9

0,9

Прочие жидкости

< 11

1,5

2,5

11 – 28

1,3

2,0

28 – 74

1,2

1,5

74 – 148

1,0

1,2

148 – 445

1,0

1,1

> 445

0,8

1,0

 

Рекомендуемые скорости движения нефтей и нефтепродуктов в магистральных трубопроводах

Диаметр, мм

Скорость, м/с

< 250

1,0

300-350

1,1

400

1,2

500

1,3

600

1,4

700

1,6

800

1,9

900

2,1

1000

2,3

1200

2,7

 

Кроме того, пользователь может задать свою собственную величину допустимой скорости продукта, если для рассчитываемого трубопровода имеются какие-то особые соображения касаемо ограничения скорости (к примеру, предотвращение образования статического заряда на поверхности трубы за счет трения вязкого продукта, предотвращение шума и т.д.).