База данных "Материалы"

Смотрите также

Для экспорта базы данных в формат RTF нажмите кнопку «Экспорт». Для вывода данных на печать используйте кнопку «Печать».

Если кнопки «Добавить» и «Сохранить» недоступны, это может быть вызвано одной из следующих причин:

• файл базы данных защищён от записи;
• выбраны неподходящие единицы измерения для напряжений.

База данных содержит физические свойства материалов труб и элементов трубопровода. Пользователь может самостоятельно дополнять и редактировать базу.

Внимание! Перед началом работы с программным комплексом СТАРТ-ПРОФ обратите внимание, что база данных материалов носит справочный характер и требует внимательного изучения. При необходимости следует внести корректировки: добавить требуемые материалы, обновить характеристики и т.д.

Напряжения хранятся в базе данных во внутренних единицах измерения:

• МПа — для всех нормативных документов, кроме ASME;
• ksi — для документов ASME.

База данных разделена на разделы, каждый из которых соответствует определённому нормативному документу. Изменения, внесённые в раздел одного документа, не затрагивают данные в разделах других документов.

Если при расчёте температура оказывается ниже минимального значения, указанного в базе данных для материала, физико-механические характеристики принимаются для минимальной доступной температуры (как правило, 20 °C).

Экспорт и импорт материалов

Для экспорта материала нажмите кнопку «Экспорт» в диалоговом окне «Материалы» и укажите путь для сохранения файла с расширением .mat. Для загрузки материала в базу данных используйте кнопку «Импорт».

Сохранение материалов в файле расчёта

Характеристики материалов, использованных в расчёте, сохраняются в файл проекта (.ctp). При открытии файла, содержащего материалы, отсутствующие в текущей базе данных, программа предложит добавить их. Если материал с таким названием уже существует, но его характеристики отличаются, доступны три варианта:

1. Обновить характеристики материала в базе данных.
2. Добавить материал в базу как новый (с изменённым именем).
3. Удалить материал из файла и использовать данные из базы.

Сохранение пользовательских материалов при обновлении программы

Чтобы сохранить добавленные материалы при переустановке СТАРТ-ПРОФ или установке новой версии, используйте один из способов:

1. Сохранение файлов базы данных
   Сохраните файлы sqlite3 и после установки поместите их обратно в папку с базами (обычно C:\Program Files (x86)\Common Files\CTAPTPR\Base). Внимание: новые версии программы могут не поддерживать старые форматы файлов.
2. Экспорт каждого материала в отдельный файл
   Сохраните все новые материалы в формате .mat с помощью кнопки «Экспорт».
3. Создание файла-контейнера
   Создайте файл проекта СТАРТ-ПРОФ, включив в него трубы из всех новых материалов. После обновления программы откройте этот файл и импортируйте материалы в новую базу данных.

Добавление отсутствующего материала

Если нужный материал отсутствует в базе данных, его можно добавить самостоятельно:

1. Войдите в базу данных для требуемого нормативного документа. Выберите любой материал из списка, откройте его карточку (кнопка «Показать»), разблокируйте единицы измерения и нажмите «Добавить».
2. Скопируйте выбранный материал и отредактируйте данные, заменив их характеристиками нового материала (например, измените название, механические свойства, температурные границы).

Возможные сложности и решения:

• Если данные по материалу отсутствуют, используйте материал-аналог с близкими механическими характеристиками.
• Если база данных ранее редактировалась, после установки новой версии программы все изменения необходимо повторить.
• Для зарубежных сталей (ASTM/ASME) характеристики можно напрямую переносить из соответствующих разделов базы данных (ASME B31.3 или B31.1). При расчётах по ГОСТ 32388 или РД 10-249 эти данные используются без дополнительных преобразований.

Перенос характеристик между разделами базы

Для переноса характеристик материала из раздела одного нормативного документа в раздел другого используйте кнопку «Перенести в». Учтите, что после переноса базу необходимо проверить: некоторые столбцы данных могут не быть перенесены или остаться пустыми.

Разделы базы данных по материалам

ГОСТ 34233.1-2017

Используется только в модуле Старт-Элементы при расчете узла врезки трубопровода в аппарат

РД 10-249-98

Таблицы для каждой стали содержат данные о номинальных допускаемых напряжениях [σ], модулях упругости E, коэффициентах линейного (температурного) расширения α и коэффициентах Пуассона μ в зависимости от рабочей температуры и расчетного срока службы. Все данные взяты из РД 10-249-98. Предел текучести при 20⁰   - используется при проверке прочности на давление испытаний (см. подробнее раздел "проверка толщины стенки").
  При выполнении расчетов по РД 10-249-98 допускаемые напряжения интерполируются в зависимости от срока службы в часах. Считается что 1 год = 365*24 = 8760 часов.

РД 10-400-01

В соответствии с п. 3.1 РД 10-400-01 данные взяты из РД 10-249-98, но только для сталей, используемых в тепловых сетях и до рабочей температуры 350⁰. Предел текучести при 20⁰ используется при проверке прочности на давление испытаний (см. подробнее раздел "проверка толщины стенки"), а также значения предела текучести используются при проверках циклической прочности (выносливости) согласно РД 10-400-01

ГОСТ Р 55596-2013

Данные приняты в соответствии с ГОСТ Р 55596-2013

СНиП 2.05.06-85, СП 36.13330.2012, СП 33.13330.2012, СП 36.13330.2012, СП 284.13258000.2016, ГОСТ 55989-2014, ГОСТ 55990-2014

Нормативные сопротивления растяжению(сжатию) металла труб и сварных соединений, равные пределу прочности   (Ryn) и пределу текучести (Run), модули упругости E, коэффициентах линейного расширения α и коэффициентах Пуассона μ в зависимости от рабочей температуры. Должны приниматься по государственным стандартам и техническим условиям на трубы.

*Примечание для СП 33.13330.2012: значения Ryn и Run должны быть заданы в базе данных уже деленные на коэффициенты gtu и gty !

ГОСТ 32388-2013

Для бесшовных труб данные взяты из РД 10-249-98 при расчетном сроке службы 200 тыс. часов, для электросварных из ГОСТ 34233.1-2017 [1]. Предел текучести при 20⁰   используется при проверке прочности на давление испытаний (см. подробнее раздел "проверка толщины стенки")

Коэффициент пластичности используется для расчета криогенных трубопроводов (с рабочей температурой ниже 70 градусов Цельсия):

При отсутствии информации коэффициент пластичности можно задавать равным 1.0 в запас прочности

ГОСТ 32388-2013 полимерные трубопроводы

• Плотность материала

• Коэффициенты запаса:

• "Испытания" - используется при расчете режима испытаний при вычислении допускаемых напряжений

• "<20" - используется при расчете рабочего режима ПДН при вычислении допускаемых напряжений при температурах ниже или равной 20 градусов Цельсия

• ">20" - используется при расчете рабочего режима ПДН при вычислении допускаемых напряжений при температурах выше 20 градусов Цельсия

• "ПДКОН" - используется при расчете на кратковременные воздействия (режим ПДКОН) при вычислении допускаемых напряжений

• A1, B1, G1, J1 - коэффициенты характеристического уравнения для левой кривой

• A2, B2, G2, J2 - коэффициенты характеристического уравнения для правой кривой. Если Кривая только одна, то следует задавать A2=0, B2=0, G2=0, J2=0

• Коэффициент линейного расширения. Если точные значения не известны, следует принимать наибольшие значения в запас прочности

• Коэффициент Пуассона в зависимости от температуры. Если точные значения не известны, следует принимать наибольшие значения в запас прочности

• Модуль ползучести в зависимости от температуры, срока службы и напряжения. N=0.1 час (6 минут) используется для расчета на кратковременные воздействия (режим ПДКОН), N=1.667 час (100 минут) используется для вычисления перемещений и нагрузок на опоры, N=100 часов и выше используется для определения внутренних усилий и напряжений. Если точные значения не известны, следует принимать наибольшие значения в запас прочности

ISO 14692

В базу должны быть внесены характеристики материала, предоставленные производителями труб и фитингов из стеклопластика.

• , , , , - значения напряжений долговременной огибающей отказов для труб и стыков  (см. рисунок выше), умноженные на соответствующие коэффициенты (учитывающие влияние температуры). Долговременная огибающая отказов задается в соответствии с приложением B ISO 14692-2:2017. Два эксперимента необходимо произвести для определения нужных параметров, см. приложение C ISO 14692-2:2017. Точки  5 (R=1:0) и 6 (R=0:-1) не нужно задавать, поскольку они считаются согласно B.2.5, B.2.6 ISO 14692-2:2017.

• Точка 4 (R=0:1) - отношение кольцевых напряжений к осевым равно 0:1, т.е. от действия осевой силы без давления. ah(0:1)=0, al(0:1)=Sa,LT,0:1,xx. см. B.2.4 ISO 14692-2:2017

• Точка 3 (R=1:1) - отношение кольцевых напряжений к осевым равно 1:1, т.е. испытание полузащемленной трубы с давлением. ah(1:1)=Sh,LT,Rtest,xx, al(1:1)=Sa,LT,Rtest,xx. см. B.2.3 ISO 14692-2:2017

• Точка 2 (R=2:1) - отношение кольцевых напряжений к осевым равно 2:1, т.е. испытание образца трубы с заглушками по концам на действие внутреннего давления. ah(2:1)=Sh,LT,2:1,xx, al(2:1)=Sa,LT,2:1,xx. см. B.2.2 ISO 14692-2:2017

• для отводов и переходов: "qs bend,reducer" - значения квалификационных напряжений , умноженные на соответствующий коэффициент . Используется только для ISO 14692-3:2002

• для тройников и штуцеров: "qs tee,nozzle" - значения квалификационных напряжений , умноженные на соответствующий коэффициент . Используется только для ISO 14692-3:2002

• значения модулей упругости осевого , кольцевого и сдвигового G, умноженные на соответствующие коэффициенты . Если точные значения не известны, следует принимать наибольшие значения в запас прочности

• значения коэффициента линейного расширения . Если точные значения не известны, следует принимать наибольшие значения в запас прочности

• значения коэффициента Пуассона в осевом направлении (Vh/a), кольцевой коэффициент Пуассона не используется при расчете. Если точные значения не известны, следует принимать наименьшее значение в запас прочности, т.к. при этом возрастает удлинение труба от внутреннего давления

• средняя плотность материала. СТАРТ-ПРОФ умножает площадь сечения трубы на плотность для получения погонного веса. Если точные значения не известны, следует принимать наибольшие значения в запас прочности

• Gxx - градиент регрессии при различных температурах, 6.1.1 ISO 14692-3:2017

• fc - коэффициент для длительной циклической прочности, A.2 ISO 14692-3:2017

ASME B31.1

Данные приняты согласно стандартам ASME B31.1.

Допускаемые напряжения (SE) в базе уже умножены на коэффициент эффективности сварного шва E (таблица 102.4.3).

Wl - Коэффициент прочности сварного шва (таблица 102.4.7). Старт автоматически учитывает этот коэффициент при проверке толщины стенки электросварных труб и при расчете коэффициента прочности поперечного сварного шва (Wc).

Коэффициенты усреднения и релаксации напряжения взяты из документа РД 10-249-98.

ASME B31.3

Данные приняты согласно стандартам ASME B31.3.

Допускаемые напряжения (S) не умножены на коэффициент эффективности сварного шва E (таблица 302.3.3).

Wl - Коэффициент прочности сварного шва (таблица 302.3.5). Старт автоматически учитывает этот коэффициент при проверке толщины стенки электросварных труб и при расчете коэффициента прочности поперечного сварного шва (Wc).

Коэффициенты усреднения и релаксации напряжения взяты из документа РД 10-249-98.

Если опция "f maximum=1.2" включена, то максимальное значение коэффициента размаха напряжений принимается равным 1.2, если выключено, то 1.0.

ASME B31.4

Данные приняты согласно стандартам ASME B31.4.

ASME B31.5

Данные приняты согласно стандартам ASME B31.5.

Допускаемые напряжения (SE) в базе уже умножены на коэффициент эффективности сварного шва E (таблица 502.2.1).

ASME B31.8

Данные приняты согласно стандартам ASME B31.8.

Предел текучести Sy и предел прочности Su в базе уже умножены на коэффициент учета температуры T (таблица 841.1.8-1, Sy*T, Su*T), и не умножены на коэффициент прочности продольного сварного шва E (таблица 841.1.7-1).

ASME B31.9

Данные приняты согласно стандартам ASME B31.9.

Допускаемые напряжения (S) не умножены на коэффициент эффективности сварного шва E.

EN 13480

Данные приняты согласно стандартам EN 10216-2-2013, EN 10216-5-2013, EN 10217-7-2014.

SRTt - предел ползучести для заданного срока службы в часах.

DL/T 5366-2014

Данные приняты согласно стандарту DLT 5366-2006.

CJJ/T 81-2013

Данные приняты согласно стандарту DLT 5366-2006.

GB/T 20801-2006

Допускаемые напряжения (S) не умножены на коэффициент эффективности сварного шва E (таблица 3).

GB 50316-2008

Данные приняты согласно стандарту GB 50316-2008.

Допускаемые напряжения (S) не умножены на коэффициент эффективности сварного шва E (таблица 3.2.5).

GB 50251-2015

Предел текучести Sy и предел прочности Su в базе уже умножены на коэффициент учета температуры T (Sy*T, Su*T), и не умножены на коэффициент прочности продольного сварного шва E.

ASME NM.1

Данные приняты согласно стандарту ASME NM.3.3

ASME NM.2

Данные приняты согласно стандарту ASME NM.3.3

Доступ из меню

Сервис > Нормативные базы > Материалы

Список литературы

1. ГОСТ 34233.1-2017. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования