Фланцы оборудования должны идеально совпадать во время монтажа. В противном случае могут возникнуть проблемы при установке и затягивании болтов. Если во время монтажа фланец трубопровода не совпадает с насосом, компрессором, турбиной, то возникнут проблемы при их соединении на монтаже, во время эксплуатации вибрации и слишком большие нагрузки на оборудование, которые могут привести к его заклиниванию, вибрациям и т.д. Проверку центровки необходимо производить как для всасывающих, так и для выхлопных патрубков.
Например, документ API RP 686 требует соблюдения следующих условий:
Существуют также другие стандарты ГОСТ Р 55430, ГОСТ 28759 и др. на допуски центровки оборудования, а также производители оборудования могут указывать другие значения допускаемых отклонений в сопроводительной документации.
Создайте модель трубопровода с оборудованием. Проверьте корректность задания веса всех элементов (труба, изоляция, продукт, фитинги, фланцы, арматура и т.д.).
Целью является снижение весовых нагрузок на штуцер оборудования. Центровка может быть достигнута в два этапа.
Первый этап. В редакторе режимов работы создайте дополнительный режим "центровка", в котором задайте расчетную температуру, равную монтажной. И обнулите все монтажные растяжки и смещения опор. Должны остаться только весовые нагрузки.
После этого регулируйте систему таким образом, чтобы достичь нулевых нагрузок на оборудование в режиме "центровка". Для выбора оптимальной затяжки пружин для обеспечения идеальной центровки оборудования, необходимо в свойствах оборудования (насоса в примере ниже) активировать опцию "Снятие веса при подборе пружин" и убрать вертикальную связь. Старт выберет такие пружины, что нагрузка от веса на штуцер будет минимальной.
Почти нулевые нагрузки на штуцер не гарантируют выполнение упомянутых выше условий по перемещениям, но позволяют получить очень близкий результат. При этом после любого изменения схемы трубопровода можно быстро пересчитать модель и проверить центровку, поэтому таким методом действовать проще.
Второй этап. После завершения всех изменений модели, сохраните ее в отдельный файл. Сконвертируйте все пружины в нестандартные крепления (замена пружин на нестандартные крепления). Удалите объект оборудования или мертвую опору, моделирующую оборудование и замените его заглушкой. Задайте расчетную температуру, равную монтажной. И обнулите все монтажные растяжки и смещения опор. Это будет модель монтажного состояния перед соединением фланцев оборудования и трубопровода. После выполнения расчета, перемещения заглушки не должны превышать допускаемых значений:
Если это не так, то необходимо с помощью ручного регулирования пружин или другими способами добиться уменьшения перемещений. То есть нужно добиться, чтобы при монтаже труба точно подходила к штуцеру оборудования. Останется только соединить фланцы, не прилагая никаких усилий, чтобы "подтянуть" трубу к фланцу.
Для упрощения этой задачи рядом со штуцером рекомендуется устанавливать регулируемые крепления. Например пружины. Необходимо вручную регулировать поддерживающее усилия в пружинах, для того, чтобы добиться идеального совпадения фланца трубы и фланца оборудования при монтаже, т.е. нулевой нагрузки на оборудование от веса.